法蘭主要有鑄鋼法蘭，碳鋼法蘭，不銹鋼法蘭，合金鋼法蘭及鍛鋼法蘭等。日常生產(chǎn)中法蘭被廣泛用于各種高中低壓管道的相互連接，比如城市自來水供水管道網(wǎng)、下水道排水管道網(wǎng)、冬季鍋爐采暖循環(huán)管道、石油天然氣等能源管線等等都離不開它。
不同的法蘭有不同的形成工藝，下面由定襄聯(lián)泰法蘭公司來簡單介紹一下：
首先是熱卷法蘭， 先將鋼壞入爐加熱至1100—1200℃，按照法蘭毛坯厚度和寬度將熱鋼坯軋制成橫截面為近似等腰梯形的條關(guān)熱軋扁鋼板，即條狀熱軋扁鋼的兩側(cè)邊寬度不相等。再將條狀熱軋扁鋼向其較窄的側(cè)邊方向做圓弧卷曲，制成螺旋形首尾依次相連的多層圓鋼圈。然后沿其母線方向切割成獨立分離的圓鋼圈，之后對每個獨立分離的圓鋼圈在溫度700℃以上壓平、焊對接口，制成法蘭毛坯。
第二種是冷卷法蘭， 是先把中板割成合適平焊法蘭材質(zhì)的條子，條子的長短根據(jù)大口徑卷制法蘭的規(guī)格而定。然后用卷環(huán)機卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進行X光譜檢驗。再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝。
第三種是鋼板法蘭， 一般是采用鋼板裁剪然后加熱、煨卷而成，材質(zhì)也不不錯，只是中間會有一個接口， 需要焊接而成， 雖然加工以后看不到焊口，但是還是不建議用在高壓管道上 。
第四種是鍛打法蘭， 密度高，加工起來麻煩 ，但是質(zhì)量好 。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。 自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
